Коване на части, Казано по -просто, са метални продукти със специфични форми и размери, образувани от пластмасова деформация на метални заготовки под външно налягане според процеса на коване. По време на коване машината за коване оказва натиск върху металната заготовка, за да направи формата и размерите си това, което хората искат. Този процес не само променя появата на метала, но по -важното е, че оптимизира структурата на зърното вътре в метала. Това е като пренареждане на група от безредни хора в ред, така че механичните свойства на метала като сила, здравина и живот на умора могат да бъдат подобрени.
При коване на части за свободно коване, металната заготовка се поставя между горната и долната наковалня и след това върху нея се прилага въздействие или налягане, за да го деформират. Най -голямата му характеристика е, че формата на коване се оформя главно от уменията на работника по коване и по принцип не е ограничена от формата. Този метод за коване е много гъвкав и може да създаде различниКоване на части, дали са странни по форма или с големи размери. Големи части, като големи колянови валове и основни валове на турбината, често се произвеждат чрез свободно коване. Тъй като тези части са с голяма и сложна форма, свободното коване може по -добре да отговаря на техните специални изисквания. Свободните изковки обаче имат и недостатъци. Тяхната точност на размерите не е много висока, а повърхността не е толкова гладка, колкото изригването на матрицата. Това е така, защото се работи главно ръчно и е трудно да се контролира размерът и качеството на повърхността толкова точно, колкото и матрицата.
Например, да изкопаем обикновен вал безплатноКоване на части. Първо, трябва да изберете подходящ метален празен според изискванията на вала и след това да го загреете до определената температура на коване. След това поставете отопляваната празна върху наковалнята. Форуерът използва кувалда или преса, за да оказва натиск върху празното, което му позволява бавно да се удължи в аксиална посока. По време на този процес работникът трябва постоянно да преобръща заготовката, за да гарантира, че всички части от него могат да бъдат деформирани равномерно и накрая да образуват основната форма на вала. Когато кова, работникът трябва да разчита на собствения си опит, за да прецени деформацията на всяко място, така че да гарантира качеството на коване.
Процесът на производство на изковки е да се поставят металната празна в ковачна матрица със специфична форма и след това да се използва преса и друго оборудване, за да приложите налягане, за да се деформират празното в матрицата, и накрая да получите коване със същата форма като матрицата. Коуването на DIE има много предимства, включително висока ефективност на производството, висока размерна точност на изворите, добро качество на повърхността и способността да се изграждат части със сложни форми. Например, части като свързващи пръти и зъбни колела в автомобилни двигатели са подходящи за производство чрез коване на матрици, тъй като производството на автомобили изисква голям брой от тези части и тяхната точност на размерите и консистенцията на формата са много високи. Въпреки това, коване на Die също има недостатъци. Това изисква специални форми, а разходите за проектиране, производство и поддръжка на плесени са много високи. Нещо повече, коване на Die е подходящо само за масово производство. Ако това е едно парче или малко производство на партиди, цената е твърде висока и не е рентабилна.
Вземете за пример коване на автомобилни свързващи пръти. Първо, двойка горни и долни кодове трябва да бъдат проектирани и произведени според формата и размера на свързващия прът. Формата на кухината на матрицата трябва да съответства на крайния вид на свързващия прът. След това нагрятата метална празна се поставя в кухината на долната матрица. След това се използва преса за преместване на горната магиране надолу, за да се приложи налягане върху празното. Празната е подложена на налягане от всички посоки в кухината на матрицата и бавно ще запълни всички части на кухината на матрицата и накрая ще се превърне в коване на свързване, което е същото като кухината на матрицата. Целият процес се осъществява в рамките на ограниченията на формата, така че точността на размерите и точността на формата на свързващия прът могат да бъдат добре гарантирани.
Teams
