Части за студено екструдиране

Студената екструзия е метод на обработка, който поставя метална заготовка в кухина на матрица за студено екструдиране, прилага натиск върху заготовката чрез фиксиран щанц върху преса при стайна температура и предизвиква пластична деформация на металната заготовка за производство на части. Китай е способен на студено екструдиране на метали като олово, калай, алуминий, мед, цинк и техните сплави, нисковъглеродна стомана, средно въглеродна стомана, инструментална стомана, нисколегирана стомана и неръждаема стомана и дори лагерна стомана, високо въглеродна и високо въглеродна стомана инструментална стомана от алуминиева сплав, бързорежеща стомана и др. с определена деформация. По отношение на оборудването за екструдиране, Китай има способността да проектира и произвежда преси за екструдиране с различен тонаж. В допълнение към използването на общи механични преси, хидравлични преси и преси за студена екструзия, фрикционните преси и високоскоростното високоенергийно оборудване също се използват успешно за производство на студена екструзия.

Частите за студена екструзия, произведени чрез студена екструзия, могат да спестят много материали от стомана и цветни метали.

Какво трябва да се има предвид при частите за студено екструдиране?

За да гарантираме, че процесът на студено екструдиране е технически и икономически разумен и осъществим, ние обикновено използваме следните показатели за измерване:

1. За по-големи екструдирани части студената екструзия е по-трудна за прилагане.

2. Колкото по-сложна е формата на екструдираната част и колкото по-голяма е степента на деформация, толкова по-студено екструдиране е необходимо.

3. Точността и грапавостта на повърхността на екструдираните части са ограничени. Увеличаването на процеса на подрязване ще подобри точността на екструдираните части.

4. Екструдираният материал пряко влияе върху трудността на екструдиране и допустимата деформация.

5. Цената на екструдираните части обикновено включва разходи за материали, разходи за подготовка на материала, разходи за производство на инструменти и форми, разходи за студено екструдиране и разходи за последваща обработка.

6. По-големите екструдирани части могат да намалят общите разходи.

Чрез цялостен анализ на горните показатели можете ясно да изберете най-добрия план за лечение. Подробностите и съветите относно най-добрия план за обработка са както следва: Използва възможно най-малко процеси на екструдиране и времена на междинно отгряване и отговаря на техническите изисквания за екструдирани части на пазара чрез най-ниска консумация на материал, най-висок живот на инструмента и ефективност на производството. Проектирането на процеса на студено екструдиране е ключова задача при планирането на процеса на студено екструдиране.