В областта на обработката на материали,керамични частиса широко използвани в електрониката, аерокосмическото пространство, машините и други индустрии със своята висока твърдост, висока температурна устойчивост и устойчивост на корозия. Техните характеристики обаче също носят затруднения с обработката. Следното въвежда общи методи за обработка.
1. Обработка на рязане: Прецизно оформяне
Диамантено рязане, диамантът има висока твърдост. При рязане високоскоростното въртящо се режещо острие смила керамиката по повърхностни частици и може да обработва различни форми, като например подземни субстрати на пласта на керамична верига. Въпреки това, рязането генерира топлина, която може да повлияе на микроструктурата на керамиката, и условията на рязане и условията на охлаждане трябва да бъдат контролирани.
Лазерното рязане, което използва високоенергийни лазерни лъчи, за да се стопи или изпари керамиката за рязане, има точност на микрометри и може да произвежда фини модели на керамични декорации. Освен това, безконтактната обработка не произвежда механичен стрес. Но цената е висока и ефективността не е висока при рязане на дебели керамични материали.
2. Обработка на смилане: подобряване на качеството на повърхността
Механичното смилане, което е традиционен метод на обработка на повърхността, разчита на шлифовъчни дискове и абразиви, за да се разтрие повърхността на части под налягане, за да се отстранят малки изпъкналости, за да се намали грапавостта. Като цяло, различни
Абразивите на размера на частиците се използват за стъпка по стъпка смилане. Например, когато обработвате керамични лагери, грубото смилане се извършва първо и след това фино смилане, за да се подобри завършекът и удължаване на живота на експлоатацията. Този метод има просто оборудване и ниска цена, но ефективността не е висока и техническите изисквания за операторите са високи.
Химическото механично полиране (CMP) съчетава химически и механични ефекти. Химическите реагенти в шлифовъчната течност реагират с керамичната повърхност, за да образуват мек слой, който след това се отстранява чрез механично триене на шлифовъчната подложка, за да се постигне повърхностна плоска и полиране. Той може да постигне грапавост на нано ниво и често се използва при обработка на керамичен субстрат в полупроводниковата индустрия. Процесът обаче е сложен и съставът на течността, концентрацията, температурата, налягането и параметрите на времето трябва да бъдат прецизно контролирани.
3. Обработка за формоване: даванекерамични частипървоначалната форма
Сухото пресоване на формоване, поставянето на гранулирания керамичен прах във формата и натискането му във форма е подходящо за приготвяне на части с прости форми и големи размери, като керамични подови плочки. Лесно е да се работи и има висока ефективност на производството, но изисква висока точност на плесен и неравномерното пълнене на прах може да доведе до неравномерно разпределение на плътността на части.
Инжекционното формоване, керамичният прах и свързващото вещество се смесват в инжекционен материал с добра плавност и след това се инжектират във формата чрез машина за леене на инжектиране. Той може да произвежда сложни и високоточни части, като остриета на аерокосмическите двигатели. Цената на оборудването обаче е висока и процесът на избор и премахване на свързващите вещества трябва да бъде внимателно проектиран.
Леене на лента, керамичен прах и свързващо вещество, пластификатор, разтворител и др. Се правят в еднаква каша, а филмът се изстъргва върху основната лента с скрепер. След като разтворителят се изпарява, той се втвърдява в зелен филм, който може да се подрежда многократно и накрая се удари в едно зелено тяло. Подходящ е за приготвяне на керамични листове с голяма площ, еднократна дебелина, като диелектричния слой от многослойни керамични кондензатори. Въпреки това, еднаквостта на суспензията и точността на скрепера оказват голямо влияние върху качеството на зеления филм.
Има много методи за обработка на керамични части, всеки със собствени предимства и недостатъци и приложим обхват. При реалната обработка е необходимо цялостно да се избере подходящият метод въз основа на специфичните изисквания на частите, свойствата на материала и факторите на разходите, за да се гарантира обработката на висококачественитекерамични части.
Teams
